酒廠原料與成品質量快速檢測方案全流程管控方案

　　萊恩德智能科技圍繞白酒/果酒/啤酒等酒類生產企業的核心需求，構建“原料篩查—發酵過程監控—成品批批檢"的全流程質量快速檢測體系，依托高精度光譜分析、智能操作系統與數據互聯技術，實現從田間到瓶身的安全與風味雙保障，體現“科技賦能企業效率"的品牌價值。

　　一、方案定位與核心目標

　　定位：專為白酒廠、啤酒廠、果酒生產企業及釀酒合作社設計的酒類質量與安全快速檢測整體解決方案。

　　目標：

　　原料環節篩查重金屬、真菌毒素等污染風險，阻斷不合格原料進入生產。

　　發酵過程監控甲醇、雜醇油、二氧化硫等關鍵指標，優化工藝穩定性與酒體風味。

　　成品出廠批批檢測，確保符合GB 2757等國家標準，保障飲用安全與品牌聲譽。

　　檢測數據對接生產管理系統，形成每批次質量檔案，實現全程可追溯.

　　二、全流程管控架構

　　1. 原料質量篩查

　　檢測指標：糧食/水果中的重金屬（鉛、鎘、汞、砷）、真菌毒素（嘔吐毒素）。

　　設備與技術：

　　糧食重金屬檢測儀(熒光免疫層析/陽極溶出法)，12分鐘完成“前處理-檢測-報告"，檢出范圍0.01–5?mg/kg，滿足大米鎘≤0.2?mg/kg等國標要求.

　　多通道真菌毒素檢測儀，15分鐘單樣本多毒素同步檢測，替代傳統實驗室2–3天周期，符合GB 2761、GB 13078標準.

　　流程亮點：

　　原料入庫批量篩查，污染原料直接拒收并記錄供應商信息。

　　數據自動關聯產地與批次，生成溯源檔案，支撐綠色/有機認證.

　　2. 發酵過程監控

　　檢測指標：甲醇、雜醇油、二氧化硫、總酸、總酯等影響酒體安全與風味的關鍵成分。

　　設備與技術：

　　酒類專用快檢設備，采用高精度光譜分析技術，抗酒精基質干擾，確保檢測不受乙醇及其他風味成分影響1.

　　檢測時間≤20分鐘，結果精準，可實時反映發酵狀態。

　　工藝優化作用：

　　根據甲醇、雜醇油動態變化調整發酵參數，降低有害成分生成風險。

　　總酸、總酯監控保障酒體風味一致性，提升產品市場競爭力.

　　3. 成品出廠批批檢

　　檢測指標：甲醇、乙醇濃度、雜醇油、重金屬、二氧化硫等安全與品質指標。

　　設備與技術：

　　便攜式酒類快檢設備，30分鐘內完成多指標現場檢測，支持WiFi/4G數據實時上傳至監管平臺，現場打印帶二維碼的法律效力報告.

　　高精度光譜分析結合算法補償，確保酒精基質下的檢測準確性。

　　質量保障：

　　每批次檢測數據生成檔案，不合格品禁止出廠。

　　數據對接生產管理系統，實現從原料到成品的閉環質量追溯1.

　　三、技術優勢與核心競爭力

　　實驗室級精度 + 便攜化設計

　　將實驗室檢測精度移植到現場設備，打破傳統酒類檢測只能在化驗室完成的局限，適用于原料倉、發酵車間、灌裝線等多場景.

　　抗基質干擾能力

　　采用高精度光譜分析+算法補償，有效排除酒精及其他風味物質的干擾，保證甲醇等微量有害成分的準確檢出.

　　智能操作系統與數據互聯

　　普遍搭載安卓智能系統，大屏觸控，內置教學視頻，操作門檻低。

　　支持WiFi/4G上傳檢測數據至“智慧食安"或企業ERP，實現實時分析、可視化展示與風險預警.

　　全流程數據閉環

　　原料—發酵—成品三階段檢測數據自動關聯生產批次，形成完整質量檔案，滿足監管與出口溯源要求.

　　定制服務與持續支持

　　提供檢測方法定制、設備校準、人員培訓、應急檢測服務，確保體系長期穩定運行.

　　四、應用場景與客戶價值

　　五、典型實施案例

　　某白酒企業在引入萊恩德酒廠原料與成品質量快速檢測方案后：

　　原料入庫重金屬/真菌毒素篩查覆蓋率提升至100%，污染原料攔截率100%。

　　發酵過程甲醇動態監控使超標批次減少85%，酒體風味一致性提升。

　　成品批批檢數據實時上傳監管平臺，市場抽檢合格率穩定在99.8%，品牌信任度顯著增強.

　　六、總結

　　萊恩德智能科技的酒廠原料與成品質量快速檢測方案，以全流程管控為核心，融合高精度檢測、智能互聯與數據溯源，幫助酒類生產企業實現從原料到成品的質量安全閉環管理。方案不僅滿足國家法規與出口標準，更通過實時工藝優化提升產品風味與競爭力，是現代化釀酒企業實現科技賦能企業效率的理想選擇.